1、工藝流程：

預(yù)制加工管彎、支架、吊架→測定盒、箱及固定點位置→支架吊架固定方法→盒、箱固定→管路敷設(shè)與連接→變形縫處理→地線連接。

2、技術(shù)要求：

（1）管路敷設(shè)時的偏差量應(yīng)在規(guī)范允許偏差值內(nèi)，并要注意管路通暢，鍍鋅層完整。

（2）管路連接應(yīng)采用絲扣連接。

（3）盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。

（4）穿過變形縫處要有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護管。補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。

二、配線工程

1、工藝流程：

穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護口→穿線→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測。

2、技術(shù)要求：

（1）穿帶線時先將鐵絲一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)在管路的兩端應(yīng)留有10-15cm的余量。

（2）鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊和更換。

（3）導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。

（4）導(dǎo)線規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ。

三、設(shè)備及各種末端裝置安裝

1、工藝流程：

系統(tǒng)安裝要求→探測器及各種末端裝置、現(xiàn)場設(shè)備的安裝→模塊安裝→控制室設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試。

2、技術(shù)要求：

（1）區(qū)域或總控制柜在安裝前應(yīng)先檢查盤、柜型號是否按設(shè)計圖要求排列。根據(jù)柜內(nèi)的固定孔距，在基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔，安裝時從一開始，逐臺就位，用螺絲固定，用拉線找平直后再將各個螺栓緊固。

（2）聯(lián)接柜（盤）內(nèi)的控制線時，各回路的干線均應(yīng)對號入座，同時接入有明顯標志及絕緣保護的220V電源線及各柜（盤）內(nèi)的蓄電池裝好。

（3）探測器安裝時必須嚴格按設(shè)計圖要求進行安裝，必須達到盒口周邊無破損，接線正確，牢固可靠。

（4）端子箱內(nèi)各回路電纜排列整齊，線號清楚，導(dǎo)線綁扎成束，端子號相互對應(yīng)，字跡清晰。

（5）手動報警按鈕應(yīng)設(shè)置在明顯和便于操作的位置,距地面的高度為1.5m，同時應(yīng)有明顯標志。

（6）集中報警系統(tǒng)安裝，豎向的傳輸線路應(yīng)采用豎井敷設(shè)，每層豎井分線處應(yīng)設(shè)端子箱，端子箱內(nèi)最少有7個分線端子，分別作為電源復(fù)線、故障信號線、火災(zāi)信號線、自檢線、區(qū)域號線、備用1和備用2分線。兩根備用公共線是供給調(diào)試時作通訊聯(lián)絡(luò)用。